鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁鑄件。 鋁鑄件比一些其他鑄件更具優(yōu)勢(shì)，如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)。
一、氣孔
特征：
1.孔壁表面一般比較光滑，帶有金屬光澤。
2.單個(gè)或成群或存在于鑄件皮下。
3.油煙氣孔呈油黃色。
原因分析：
1.液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中。
2.金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔。
3.合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔。
防止方法：
1.澆注時(shí)防止空氣卷入。
2.合金液在進(jìn)入型腔前先經(jīng)過濾網(wǎng)以除合金液中的夾渣，氧化皮和氣泡。
3.更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發(fā)生反應(yīng)。
4.在允許補(bǔ)焊部位將缺陷清理干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊。
二、針孔
特征：
1.均勻的分布在鑄件的整個(gè)斷面上的小孔（直徑小于1㎜）。
2.凝固快的部位孔小數(shù)量少，凝固慢的部位孔大數(shù)量也多。
3.在共晶合金中呈圓形孔洞，在凝固間隔寬的合金中呈長(zhǎng)形孔洞。
4.在X光底片上呈小黑點(diǎn)在斷口上呈互不連續(xù)的乳白色小凹點(diǎn)。
原因分析：
合金在液體狀態(tài)下熔解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形式的孔洞。
防止方法：
1.合金液體狀態(tài)下徹底精煉除氣。
2.在凝固過程中加大凝固速度，防止溶解的氣體自合金中析出。
3.鑄件在壓力下凝固，防止合金溶解的氣體析出。
4.爐料、輔助材料及工具應(yīng)干燥。
三、裂紋
特征：
1.裂紋呈直線或不規(guī)則的曲線。
2.熱裂紋斷面呈氧化特征，無金屬光澤，多產(chǎn)生在熱節(jié)區(qū)尖角內(nèi)側(cè)，厚薄斷面交匯處，常和疏松共生。
3.斷裂金屬表面潔凈。
原因分析：
1.鑄件各部分冷卻不均勻。
2.鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。
防止方法：
1.盡可能保持順序凝固或同時(shí)凝固，減少內(nèi)應(yīng)力。
2.細(xì)化合金組織。
3.選擇適宜的澆注溫度。
4.增加鑄型的退讓性。
四、夾雜
由涂料、造型材料、耐火材料等混入合金液中而形成的鑄件表面或內(nèi)部的與鑄件成分不同的質(zhì)點(diǎn)。
原因分析：1.外來物混入液體合金并澆注入鑄型。2.精煉效果不良。3.鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型材料剝落。
防止方法：1.仔細(xì)精煉并注意扒渣。2.熔煉工具涂料層應(yīng)附著牢固。3.澆注系統(tǒng)及型腔應(yīng)清理干凈。4.爐料應(yīng)保持潔凈。5.表面夾雜可打磨去除，必要時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)焊。
五、夾渣
特征：
1.氧化夾渣以團(tuán)絮狀存在于鑄件內(nèi)部，斷口呈黃色或灰白色。
2.熔劑夾渣呈暗褐色點(diǎn)狀，夾渣清除后呈光滑表面的孔洞。在空氣中暴露一段時(shí)間后，有時(shí)出現(xiàn)腐蝕特征。
原因分析：
1.精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈。
2.精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠。
3.澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷入合金液中。
4.精煉后合金液攪動(dòng)或被污染。
防止方法：
1.嚴(yán)格執(zhí)行精煉變質(zhì)澆注工藝要求。
2.澆注時(shí)應(yīng)使金屬液流平穩(wěn)地注入鑄型。
3.爐料應(yīng)保持凈潔，回爐料處理及使用量應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。
六、冷隔
特征：
鑄件金屬被氧化皮隔開，不完全隔為一體，即成冷隔。嚴(yán)重的就成為欠鑄。冷隔常出現(xiàn)在鑄件的頂部壁上，薄的水平面和垂直面上，厚薄轉(zhuǎn)角處或在鑄肋上。冷隔多呈線條狀。
原因分析：
1.澆注系統(tǒng)不當(dāng)，使合金液流程過長(zhǎng)，或匯流處集中在很薄的部位。
2.鑄型排氣不良，使合金液流受阻，表面氧化，不能很好融合。
3.澆注溫度過低。
4.鑄件結(jié)構(gòu)不當(dāng)，如外緣圓角太小，合金液流不暢。
防止方法：
1.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，避免合金液流程過長(zhǎng)，防止匯流處集中在很薄的部位。
2.采取傾斜澆注，使液流通暢。
3.提高鑄型排氣能力，嚴(yán)格控制型砂水分。
4.適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度。
5.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免處緣圓角過小。
